高压电容器组在运行中的常见故障和处理---渗漏油

运行中的并联电容器经常发生的异常现象和故障

1）渗漏油。由于搬运方法不当，智能电容器，或提拿绝缘套管致使其法兰焊接处产生裂缝，接线时，因拧螺丝用力过大造成绝缘管套焊接处损伤，以及产品制造过程中存在的一些缺陷，均可造成电容出现渗、漏油等现象。同时，由于电容器投入运行后，温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗搂油现象更加严重。另外，由于长时间运行后，可能造成电容器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。因此，必须及时进行处理。

圆柱形耐高温电容器

耐高温圆柱形电容器为封装在圆柱形铝壳内，专为电压1kv以下交流电力系统中用于功率因素补偿和改善系统电能质量的自愈式并联电容器。

该电容的出线采用传统的螺栓螺母锁紧的方式，电容器，故而接触可靠、方便，降低了因出线桩头发热而损坏的故障。同时配有的护罩使接线端子有很好的防触电能力。

mkp型耐高温电容器系列由于圆柱外形，故可增加每个电容器组的安装密度。这是由于其圆柱铝壳设计改善了热效应。外形圆柱铝壳，加之内部专门的热设计和制造工艺，使该产品的工作温度可高于其它同类产品。具有较好的耐高温能力，可达+65℃。在圆柱底部的螺杆，使得安装更简单、可靠和快速。使用这种安装方式，更有效地减少了劳动强度，使产品安装更为方便迅捷。除在短时受到电压波动冲击能自我修复外，mked型电容器在其内部装有压力断路装置。当电容器寿命终了或过载、过热而损坏时，能及时动作，使电容极间与接线端子间呈现电气开路状态，矿热炉电容器，从而使电容器内部与所在装置脱离。既保护了电气网络安全，也使得电容器本身不会因故障而引发严重事故。

主要技术标准

1. 引用标准：gb12747-91 iec831-1988

2. 使用条件;户内，电抗器电容器，-25℃～+45℃，湿度≤90％rh，海拔≤2000米。

3. 额定电压210vac， 220vac， 230vac， 250vac， 400vac， 440vac，450vac， 525vac， 690vac。

4. 额电容量：1～100kvar。

5. 容量允差：0～10％。

6. 耐压性能 ：极间2.15un10秒，极壳3000vac10秒。

7. 绝缘性能：极壳500vdc1分钟，极壳绝缘r≥1000mω。

8. 损耗角正切：小于0.1％（工频额定电压，温度20℃）

9. 允许电压：1.1un。

10. 允许电流：1.3in。

11. 自放电特征：3分钟后，剩余电压降到50v以下。

使用注意事项

1. 安装在干燥通风良好场所，避免腐蚀性气和尘埃，避免阳光直射和雨日浸蚀。

2. 两台安装间距应在30mm以上，以利散热。

3. 连接导线应能承受电容器1.3in以上，连接可靠。

4. 避免瞬时间涌流，涌流破坏电容器，请使用电容接触器和串联电抗器。

5. 若用于谐波含量高的环境，请提升电容器电压等级和使用串联抗谐波电抗器。

6. 为避免重叠电压破坏电容器，切除电源3分钟后再投入。

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